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在塑料顆粒干燥的加工過(guò)程當中，經(jīng)常會(huì )碰到干燥不良的情況，如結晶、結塊、燒糊等。那我們應該如何應對，才能最大程度減少這些情況的發(fā)生呢？

1.檢查干燥器狀況

檢查塑料顆粒干燥機時(shí)，要特別注意空氣過(guò)濾器和軟管。被堵塞的過(guò)濾器或壓扁的軟管會(huì )降低氣流，從而影響干燥器的運行。

損壞的過(guò)濾器會(huì )污染干燥劑，抑制它的吸濕能力；破裂的軟管可能將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥氣流中，引起干燥劑過(guò)早地吸濕和高露·點(diǎn)；保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會(huì )影響干燥溫度。

2.干燥氣路

在干燥氣路中，應當在料倉入口處檢測干燥溫度，以便補償干燥器在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調節不當和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現了故障。

此外，監測整個(gè)干燥過(guò)程中各處的干燥溫度、觀(guān)察干燥劑更換時(shí)的溫度波動(dòng)情況也很重要。

如果物料從塑料烘干機出來(lái)后沒(méi)有得到適當的干燥，則應檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時(shí)間。

有效的干燥時(shí)間是指顆粒實(shí)際暴露在適當的干燥溫度和露·點(diǎn)中的時(shí)間。如果顆粒在料倉中的停留時(shí)間不夠，就得不到適當的干燥。所以，也應該注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會(huì )影響干燥料的堆積密度和停留時(shí)間。