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　　隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，給塑料原料加工業(yè)創(chuàng)造了更為廣闊的發(fā)展空間，因此提高供料效率以及降低各種消耗是決定企業(yè)發(fā)展的重要因素。恒榮集多年的經(jīng)驗與技術(shù)創(chuàng)新于一體，推出了具有結(jié)構(gòu)緊湊，運行可依靠，品質(zhì)優(yōu)異，維護(hù)簡便等眾多優(yōu)點的自動供料系統(tǒng)設(shè)備。下面就由小編來給大家介紹下自動供料系統(tǒng)及傳送裝置設(shè)計是怎樣的。

　　自動供料系統(tǒng)及傳送裝置設(shè)計：

　　據(jù)恒榮自動供料系統(tǒng)廠家介紹，自動供料系統(tǒng)的裝置工作原理是，立式加工中心防護(hù)門打開，托盤開關(guān)定位，再將裝滿工件的夾具放置到加工區(qū)域加工。所以當(dāng)機床加工工件的第一面時，自動供料設(shè)備便開始將更多的毛坯件安裝到第二個空置的托盤夾具上。當(dāng)毛坯件端部的第一面加工完成以后，托盤再一次更換位置。自動供料設(shè)備從第一個托盤上卸除加工完第一面的工件，然后將其傳送到在自動裝備防護(hù)罩內(nèi)的“翻板工作站”，最后從內(nèi)側(cè)板將其安裝到工作站上，并通過這一工作站將工件有效地翻轉(zhuǎn)，使未加工面朝上，并再次安裝到夾具上夾緊。

　　自動供料機械設(shè)備卸下加工后的零件前，是采用安裝在自動供料裝備夾鉗基座上的高速壓縮空氣噴嘴，吹除遺留在整個夾具上的切屑，因為在卸除零件等過程中，可能會有一些切屑掉落到一個或多個空穴內(nèi)，影響下一批工件的正確就位。從毛坯件的安裝進(jìn)行第一面加工到零件完成全部加工，直到將成品傳送到下一區(qū)域，這個時段大約需要30min。

　　自動供料系統(tǒng)裝置的下部設(shè)置有料盤輸入機構(gòu)，料盤輸入機構(gòu)的末端接有料盤自動升降機構(gòu)，盤自動升降機構(gòu)的上端與托夾機構(gòu)相接，在料盤定位及空料盤取出機構(gòu)上遠(yuǎn)離托夾機構(gòu)的一端設(shè)有空料盤抬起及堆垛機構(gòu)。使用本裝置不再受料的形狀的限制，適合于各種自動裝配生產(chǎn)線，真正實現(xiàn)了自動化，而且提高了供料精度，降低了人的勞動強度。

　　從自動供料系統(tǒng)及傳送裝置設(shè)計的簡述中，我們可以知道自動供料系統(tǒng)的的方便就是在于這一些工作不需要過多的人工操作，而是像一個機械人在哪重復(fù)操作，所以這種自動供料設(shè)備也是在工業(yè)行業(yè)發(fā)展的比較快。